Huomioi teräslangan sivuseinän kuljetinhihnan liitosten liittäminen
Monimutkainen prosessi, monet erilaiset jatkospituudet ja -rakenteet tekevät teräsvaijerisivukuljetinhihnojen liitosten liittämisestä paljon työvoimaa. Kuljetinhihna toimii suurella nopeudella tai kovassa ympäristössä pitkään, virheelliset liitostoimenpiteet vaikuttavat vakavasti kuljetinhihnojen normaaliin toimintaan, aiheuttavat helposti hihnan pintavikoja ja jopa repeytymistä, aiheuttavat suuria tuotantotappioita ja jopa vakavia turvallisuusonnettomuuksia. Siksi on erittäin tärkeää noudattaa tiukasti 《SHANDONG SHENGRUN RUBBER CO.,LTD:n pikakuljettimen TERÄSJÄRJEKULJETINHIHNAN YHTEIS- JA ASENNUSOHJEITA ja TERÄSJÄRJEKULJETUSHIHNAN YHTEISMENETTELYÄ.
Saumaprosessin aikana helpoin ongelma on halkeilu ja kupliminen. Tarkka analyysi on seuraava:
1. halkeilu:
(1) Virheellinen pinnoite, riittämätön liiman levitys reunasaumoihin tai sitä ei ole kiillotettu kunnolla reunaan.
(2) Käsien tai muiden tekijöiden vuoksi tartuntakumin pinta on kontaminoitunut, mikä vaikuttaa tartuntaaktiivisuuteen, mikä johtaa heikkoon liimauslujuuteen.
(3) Liimauksen jälkeen liitossaumoihin ei kohdistu vasaraa tai tarpeeksi painetta ilman poistamiseksi.
2. Kupliminen:
(1) Virheellinen kohdistus liimauksen aikana aiheuttaa ilman juuttumisen liitosalueelle.
(2) Liimapinnoitteen paksuus on epätasainen, ohut pinnoite kuivuu ensin, paksun pinnoitteen liuotin ei vielä kuivu kunnolla, joten alkuperäinen sidoslujuus ei ole vahva.
(3) Poistoilman vasarointi ei ole tasaista liimauksen jälkeen (vasara kumihihnan keskeltä ympäröivään alueeseen)
Jos halkeilua ja kuplimista ei käsitellä ajoissa, se voi johtaa kuljetinhihnan vaurioitumiseen tai jopa hihnan delaminaatioon ja liitoksen katkeamiseen. Samaan aikaan se aiheuttaa myös samoja tuloksia, jos et kiinnitä huomiota saumaliitoksen, pintakäsittelyn, liimapinnoitteen ja tiivistyksen yksityiskohtiin.
3. Muut huomautukset:
(1) Tarkista ehdotetut liitostyökalut, varmista työmaan työntekijöiden turvallisuus ja varmista sitten jatkosten tehokkuus;
(2) Varmista, että vulkanointilaitteet voivat täyttää lämpötilan ja paineen vaatimukset;
Jos lämpötila ja paine eivät ole vakaat, se heikentää liitoksen tehokkuutta ja aiheuttaa kuljetinhihnojen halkeilua ja rikkoutumista; ja oikea aika on myös tärkeä, riittävä vulkanointiaika varmistaa, että kumitarvikkeet vulkanoituvat kokonaan.
(3) Kosketuspinta on karhennettu perusteellisesti ja tasaisesti lankalaikalla varustetulla karhennuskoneella tai hiomakoneella. Harjaa sitten kumiliimaliuos pinnan puhdistamisen jälkeen. Muuten se voi vaikuttaa kumihihnojen tarttuvuuskykyyn ja suorituskykyyn.
(4) Kaikki liitosmateriaalit eivät saa ylittää viimeistä käyttöpäivää, eivätkä ne saa saastua ennen liittämistä. Muuten se vaikuttaa vakavasti liitoslujuuteen ja lyhentää kumihihnan käyttöikää.
